آموزش کار با دستگاه برش لیزر
آموزش کار با دستگاه برش لیزری فلزات
محتوای آموزش کلی شامل چه بخش هایی است:
1. معرفی دستگاه و قطعات برش لیزر
2.آموزش نرم افزار برش لیزر
3.آموزش برشکاری با دستگاه لیزر
4. روشن کردن دستگاه برش لیزر
5.روشن کردن سروو، چیلر، لیزر و فن دستگاه برش لیزر
6. بازگرداندن تمامی محورها به مبدأ در دستگاه برش لیزر
7. وارد کردن فایل به نرم افزار برش لیزر
8.وارد کردن فایل به نرم افزار سیپ کات
9. بهینه سازی ترسیمات با تابع Optimize در سیپ کات
10.یکپارچه سازی و بهینه سازی ترسیمات در سیپ کات
11.تنظیم نقطه شروع در سیپ کات
12. ترتیب بندی برش در سیپ کات
13.چیدمان قطعات در ورق (Nesting (در سیپ کات
14.فریم گیری در طراحی و برش لیزری
15.تنظیم پارامترها از منوی Layer در سیپ کات
16.باز کردن گاز کمکی در دستگاه برش لیزری
17.کنترل خروجی گاز در دستگاه برش لیزری
18.نتخاب و بستن نازل مناسب در برش لیزری
19.تنظیم قدرت و سرعت لیزر برای برش ورق
20.متمرکز کردن اشعه لیزر بر روی نقطه کاری
1 . معرفی دستگاه و قطعات برش لیزر
دستگاه برش لیزر یک ابزار پیشرفته صنعتی است که از پرتو لیزر برای برش مواد مختلف، به ویژه فلزات،استفاده می کند. این دستگاه از اجزای مختلفی تشکیل شده که هر کدام نقش مهمی در فرآیند برش ایفامی کنند. از جمله این اجزا می توان به منبع تغذیه لیزر، فیبر نوری، هد برش، سیستم کنترل عددی (CNC (، میزکار، سیستم خنک کننده، سیستم فوکوس و سیستم کنترل ارتفاع اشاره کرد. منبع تغذیه لیزر انرژی الکتریکی رابه پرتو لیزر تبدیل می کند. فیبر نوری این پرتو را به هد برش هدایت می کند. هد برش پرتو لیزر را روی سطحقطعه کار متمرکز کرده و باعث ذوب شدن و تبخیر ماده می شود. سیستم CNC حرکت هد برش را کنترل کرده و دقت برش را تضمین می کند. میز کار برای قرارگیری قطعه کار و جمعآوری ذرات حاصل از برش استفاده می شود. سیستم خنک کننده از گرم شدن بیش از حد اجزای دستگاه جلوگیری می کند. سیستم فوکوس برای تنظیم فاصله کانونی پرتو لیزر و سیستم کنترل ارتفاع برای تنظیم فاصله بین هد برش و سطح قطعه کار به کارمی روند .
2 . آموزش نرم افزار برش لیزر
نرم افزار برش لیزر قلب تپندهی این دستگاه است. این نرم افزار به شما اجازه میدهد تا طرح های خود را به صورت دیجیتال ایجاد و سپس برای برش به دستگاه انتقال دهید. با استفاده از این نرم افزار، میتوانید پارامترهای برش مانند سرعت، قدرت لیزر، نوع گاز و فاصله کانونی را تنظیم کنید. همچنین، نرم افزار امکان شبیهسازی فرآیند برش را فراهم میکند تا بتوانید قبل از شروع برش، نتیجهی کار را پیشبینی کنید. نرم افزارهای برش لیزر معمو ًال دارای رابط کاربری گرافیکی سادهای هستند که استفاده از آنها را آسان میکند. برخی از نرم افزارهای محبوب در این حوزه عبارتند از : CypCut، Lantek، و .RDWorks با یادگیری نحوه استفاده صحیح از این نرم افزارها، میتوانید به
راحتی و با دقت باال طرحهای خود را به واقعیت تبدیل کنید.
3.آموزش برشکاری با دستگاه لیزر
برشکاری با دستگاه لیزر فرآیندی است که در آن از پرتو لیزر متمرکز شده برای برش مواد مختلف، به ویژه فلزات، استفاده میشود. برای شروع برش، ابتدا باید فایل طراحی خود را به نرم افزار برش لیزر وارد کرده و پارامترهای برش مانند قدرت لیزر، سرعت برش، نوع گاز و فاصله کانونی را تنظیم کنید. پس از آن، نرم افزار این اطالعات را به دستگاه ارسال میکند و دستگاه شروع به برش قطعه کارمی کند. در حین برش، پرتو لیزر با سرعت و دقت باال روی سطح قطعه کار حرکت کرده و باعث ذوب شدن و تبخیر ماده میشود. برای اطمینان از کیفیت برش، باید به نکاتی مانند تنظیم صحیح پارامترها، استفاده از گاز کمک مناسب، و تمیز بودن لنز دستگاه توجه کرد. با رعایت این نکات، می توانید برشهایی با کیفیت باال و لبه های صاف و تمیز ایجاد کنید
4. روشن کردن دستگاه برش لیزر
روشن کردن دستگاه برش لیزر نیازمند دقت و رعایت مراحل مشخصی است. ابتدا باید اطمینان حاصل کنید که تمامی تجهیزات ایمنی مانند عینک محافظ و دستکش به درستی استفاده شده است. سپس، کلید اصلی دستگاه را روشن کرده و منتظر بمانید تا سیستم به طور کامل راه اندازی شود. پس از آن، به ترتیب مشخص شده، چیلر، کمپرسور هوا و منبع تغذیه لیزر را روشن کنید. هر یک از این اجزا نقش مهمی در عملکرد صحیح دستگاه ایفا میکنند. چیلر برای خنک نگه داشتن اجزای داخلی دستگاه ضروری است، کمپرسور هوا برای تامین هوای مورد نیاز فرآیند برش استفاده می شود و منبع تغذیه لیزر، انرژی مورد نیاز برای تولید پرتو لیزر را فراهم میکند. پس از اطمینان از روشن شدن تمامی اجزا، میتوانید به نرم افزار کنترل دستگاه رفته و فرآیند برش را آغاز کنید .توجه :همیشه دستورالعملهای سازنده را به دقت مطالعه کرده و قبل از شروع به کار با دستگاه، با نکات ایمنی آشنا شوید
5. روشن کردن سروو، چیلر، لیزر و فن دستگاه برش لیزر
پس از روشن کردن دستگاه اصلی، نوبت به فعال سازی اجزای حیاتی دیگر مانند سروو، چیلر، لیزر و فن می رسد .معمولا این کار از طریق پنل کنترل دستگاه انجام میشود. ابتدا، چیلر را روشن کنید تا آب خنک کننده شروع به گردش کند و دمای اجزای داخلی دستگاه را در محدوده مطلوب نگه دارد. سپس، سروو موتورها را فعال کنید تا محورهای دستگاه آماده حرکت شوند. پس از آن، منبع تغذیه لیزر را روشن کنید تا پرتو لیزر تولید شود. در نهایت، فنهای خنککننده را روشن کنید تا هوای داخل دستگاه را تهویه کرده و از گرم شدن بیش از حد اجزا جلوگیری کنند .توجه :ترتیب روشن کردن این اجزا بسیار مهم است و بهتر است طبق دستورالعمل سازنده انجام شود. همچنین، قبل از شروع به کار، از سالم بودن تمامی اتصاالت و کابلها اطمینان حاصل کنید
نکات مهم :
• ترتیب روشن کردن :همیشه طبق دستورالعمل سازنده عمل کنید .
• ایمنی :قبل از روشن کردن دستگاه، از سالم بودن تجهیزات ایمنی اطمینان حاصل کنید .
• خنک کاری :اطمینان حاصل کنید که سیستم خنک کننده به درستی کار می کند .
• هوای فشرده :اگر دستگاه شما از هوای فشرده استفاده می کند، مطمئن شوید که منبع هوای فشرده به
دستگاه متصل است و فشار آن کافی است
6 . بازگرداندن تمامی محورها به مبدأ در دستگاه برش لیزر
بازگرداندن تمامی محورها به مبدأ یا اصطالحًا Homeکردن دستگاه یکی از مراحل اولیه و مهم در فرآیند برش لیزر است. این عمل باعث میشود که دستگاه بداند دقیقًا در کجای فضای کاری قرار دارد و می تواند به عنوان یک نقطه مرجع برای تمام عملیاتهای بعدی استفاده شود. برای انجام این کار، معمو ًال در پنل کنترل دستگاه یا نرم افزار کنترل آن، یک دکمه یا گزینه با عنوان “Home “یا to Return” “Originوجود دارد. با کلیک بر روی این گزینه، محورهایX ، Yو Z( در صورت وجود( به طور همزمان به موقعیت اولیه خود حرکت می کنند .توجه :قبل از انج ام این کار، اطمینان حاصل کنید که هیچ مانعی در مسیر حرکت محورها وجود ندارد و دستگاه در حالت آماده به کار قرار دارد. برخی از دستگاهها ممکن است دارای سنسورهای محدوده حرکت باشند که از برخورد محورها با اجسام جلوگیری میکنند.
چرا Home کردن دستگاه مهم است؟
• دقت برش :اگر محورها به درستی به مبدأ بازنگردند، ابعاد قطعه برش خورده دقیق نخواهد بود .
• شروع مجدد کار :در صورتی که دستگاه در حین کار متوقف شود، Homeکردن آن قبل از ادامه کار ضروری است.
• کالیبراسیون دستگاه :در برخی موارد، Homeکردن دستگاه برای کالیبراسیون سنسورها و سایر اجزای دستگاه استفاده می شود.
7 .وارد کردن فایل به نرم افزار برش لیزر
برای وارد کردن فایل طراحی به نرم افزار برش لیزر، معمو ًال چندین روش وجود دارد که بسته به نوع نرم افزار و دستگاه شما ممکن است متفاوت باشد .رایجترین روشها عبارتند از:
• وارد کردن از طریق منوی :File در اکثر نرم افزارها، با رفتن به منوی File و انتخاب گزینه Open یا Importمی توانید فایل طراحی خود را انتخاب کنید. فرمت های پشتیبانی شده توسط نرم افزارها معمو ًال شاملDXF ، DWG، AI، SVGو برخی فرمت های تصویری مانند BMP ، JPGو PNG می شود.
• کشیدن و رها کردن :برخی نرم افزارها امکان کشیدن و رها کردن مستقیم فایل طراحی از محیط ویندوز به داخل پنجره نرم افزار را فراهم می کنند .
• استفاده از پورت :USB در برخی دستگاه ها، می توانید فایل طراحی را بر روی یک فلش مموری کپی کرده و از طریق پورت USB به دستگاه انتقال دهید. سپس، از طریق پنل کنترل دستگاه یا نرم افزارداخلی آن، فایل را انتخاب و باز کنید .
نکات مهم :
• فرمت فایل :اطمینان حاصل کنید که فرمت فایل طراحی شما با فرمت های پشتیبانی شده توسط نرم افزار سازگار باشد .
• ابعاد و واحدها :قبل از وارد کردن فایل، ابعاد و واحدهای استفاده شده در طراحی را با تنظیمات دستگاه مطابقت دهید تا از بروز خطا در اندازه های برش جلوگیری شود.
• الیه ها :اگر فایل شما دارای الیه های مختلف است، باید الیه های مورد نظر برای برش را انتخاب کنید .
• رنگ ها :در برخی نرم افزارها، رنگ های مختلف به عملیات های مختلف مانند برش، حکاکی یا سوراخ کاری اختصاص داده می شوند .
پس از وارد کردن فایل، معمولا میتوانید آن را در محیط نرم افزار مشاهده، ویرایش و برای برش آماده کنید
8. وارد کردن فایل به نرم افزار سیپ کات
برای وارد کردن فایل طراحی به نرم افزار سیپ کات (CypCut (، معمو ًال از منوی File استفاده می شود . پس از باز کردن نرمافزار، به منوی File رفته و گزینه Open یا Import را انتخاب کنید. با این کار یک پنجره باز میشود که در آن میتوانید فایل طراحی خود را که معمو ًال به فرمتهایDXF ، DWGیا SVGذخیره شده است، پیدا کرده و انتخاب کنید. پس از انتخاب فایل، روی دکمه Open کلیک کنید تا فایل در محیط نرمافزار بارگذاری شود.
نکات مهم :
• فرمت فایل :سیپ کات از انواع مختلفی از فرمت های فایل پشتیبانی می کند، اما رایج ترین آن هاDXF ، DWGو SVG هستند. اطمینان حاصل کنید که فایل شما یکی از این فرمت ها را دارد.
• ابعاد و واحدها :قبل از وارد کردن فایل، ابعاد و واحدهای استفاده شده در طراحی را با تنظیمات دستگاه مطابقت دهید تا از بروز خطا در اندازه های برش جلوگیری شود.
• الیه ها :اگر فایل شما دارای الیه های مختلف است، باید الیه های مورد نظر برای برش را انتخاب کنید .
• رنگ ها :در سیپ کات، رنگ ها معمو ًال برای مشخص کردن نوع عملیات )برش، حکاکی، سوراخکاری و …( استفاده می شوند. پس از وارد کردن فایل، ممکن نیاز باشد رنگ ها را مطابق با نیاز خود تنظیمکنید
9 .بهینه سازی ترسیمات با تابع Optimize در سیپ کات
تابع Optimize در نرم افزار سیپ کات ابزاری قدرتمند برای بهبود کیفیت و کارایی فایل های طراحی قبل از برش است .با استفاده از این تابع، میتوانید خطوط تکراری را حذف کنید، خطوط متصل را ادغام کنید، گرافیکهای کوچک و اضافی را حذف کنید و به طور کلی فایل را برای فرآیند برش آماده کنید. این کار باعث کاهش زمان برش، افزایش دقت و کاهش احتمال بروز خطا می شود. برای استفاده از این تابع، معمو ًال کافی است فایل طراحی خود را در نرمافزار باز کنید و سپس از منوی Toolsیا Process گزینه Optimize را انتخاب کنید. نرمافزار به صورت خود کار فایل را آنالیز کرده و اقدامات الزم برای بهینهسازی آن را انجام میدهد. همچنین، بسیاری از نرمافزارهای برش لیزر امکان تنظیم پارامترهای بهینهسازی را فراهم میکنند تا بتوانید کنترل بیشتری بر روی فرآیند داشته باشید.
نکات مهم :
• انواع بهینه سازی :بسته به نوع نرم افزار، ممکن است انواع مختلفی از بهینه سازی ارائه شود. برخی از این انواع شامل حذف خطوط تکراری، ادغام خطوط متصل، حذف گرافیک های کوچک، تشخیص خودکار کانتورهای داخلی و خارجی و مرتب سازی خودکار است.
• تنظیمات :برخی نرم افزارها به شما اجازه می دهند تا پارامترهای بهینه سازی را به صورت دستی تنظیم کنید. این پارامترها ممکن است شامل تحمل خطا، حداقل اندازه گرافیک قابل حذف و سایر تنظیمات مرتبط باشد .
• پیش نمایش :قبل از اعمال تغییرات نهایی، بهتر است از گزینه پیش نمایش استفاده کنید تا بتوانید تغییرات ایجاد شده را مشاهده کنید .
• ذخیره فایل :پس از انجام بهینهسازی، فایل را با یک نام جدید ذخیره کنید تا فایل اصلی دست نخورده باقی بماند .
با استفاده منظم از تابع Optimize ، می توانید اطمینان حاصل کنید که فایل های طراحی شما برای فرآیند برش بهینه شده اند و بهترین نتیجه را از دستگاه برش لیزر خود بگیرید
10. یکپارچه سازی و بهینه سازی ترسیمات در سیپ کات
برای یکپارچه سازی و بهینه سازی ترسیمات در سیپ کات، از ابزارهای ویرایشی قدرتمندی مانند “ادغام خطوط (Segments Merge” (یا “اتصال خطوط (Line Join” (استفاده می شود .این ابزارها به شما اجازه میدهند تا خطوط نزدیک به هم را به یکدیگر متصل کرده و از تعداد خطوط اضافی بکاهید. این کار باعث کاهش زمان برش، افزایش دقت و بهبود کیفیت نهایی قطعه میشود.
روش کار به این صورت است :
1. انتخاب خطوط :ابتدا خطوطی را که قصد دارید به هم متصل کنید، انتخاب کنید .
2. استفاده از ابزار :به منوی ویرایش رفته و ابزار “ادغام خطوط” یا “اتصال خطوط” را انتخاب کنید .
3. تنظیمات :در برخی موارد، می توانید تنظیماتی مانند فاصله مجاز بین خطوط برای اتصال را مشخص کنید .
4. اجرای عملیات :با کلیک بر روی دکمه اجرا، نرم افزار خطوط انتخاب شده را به یکدیگر متصل می کند .
چرا یکپارچه سازی مهم است؟
• کاهش زمان برش :تعداد کمتر خطوط به معنای زمان برش کمتر است .
• افزایش دقت :خطوط یکپارچه، احتمال بروز خطا در حین برش را کاهش می دهند .
• بهبود کیفیت سطح :یکپارچه سازی خطوط، سطح نهایی قطعه را صاف تر و یکدست تر می کند .
نکات مهم :
• قبل از برش :همیشه قبل از شروع فرآیند برش، ترسیمات خود را به دقت بررسی و یکپارچه کنید .
• توجه به جزئیات :به جزئیات طراحی توجه کنید تا مطمئن شوید که خطوطی که به هم متصل
می شوند، باید به هم متصل شوند .
• استفاده از ابزارهای دیگر :عالوه بر ابزارهای ادغام خطوط، از سایر ابزارهای ویرایشی مانند “حذف
خطوط اضافی” و “صاف کردن منحنی ها” نیز برای بهینه سازی ترسیمات استفاده کنید
11. تنظیم نقطه شروع در سیپ کات
تنظیم نقطه شروع در سیپ کات به معنای تعیین نقطهای در طراحی است که دستگاه لیزر از آن نقطه شروع به برش کند. این کار اهمیت زیادی در دقت و کیفیت برش، به خصوص در قطعات پیچیده و با تعداد زیاد، دارد.
روش های تنظیم نقطه شروع :
1. تنظیم دستی :
انتخاب نقطه :با استفاده از ابزارهای انتخاب، نقطه ای را در طراحی که می خواهید به عنوان نقطه شروع تعیین کنید، انتخاب نمایید .
تعیین به عنوان نقطه شروع :در نوار ابزار یا منوی نرم افزار، گزینه تعیین نقطه شروع Start((Point را پیدا کرده و روی آن کلیک کنید .
2. استفاده از سیستم مختصات :
مختصات شناور :در این حالت، دستگاه از نقطه ای که هد لیزر در آن قرار دارد، شروع به برش می کند .
مختصات قطعه کار :در این حالت، شما یک نقطه مشخص را به عنوان نقطه شروع تعریف می کنید و دستگاه همیشه از همان نقطه آغاز به کار می کند .
3. استفاده از نقاط مرجع :
ایجاد نقاط مرجع :در برخی نرم افزارها می توانید نقاط مرجعی را در طراحی خود تعریف کنید .
انتخاب نقطه مرجع :برای شروع برش، نقطه مرجع مورد نظر را انتخاب کنید .
نکات مهم :
• دقت در انتخاب نقطه :انتخاب نادرست نقطه شروع می تواند منجر به برش در قسمت اشتباه قطعه شود.
• توجه به جهت برش :جهت برش نیز اهمیت دارد. مطمئن شوید که جهت برش با ترتیب عملیات برش مطابقت داشته باشد .
• استفاده از ابزارهای کمکی :برخی نرم افزارها ابزارهای کمکی مانند نمایش مسیر برش را ارائه می دهند که به شما کمک می کنند تا نقطه شروع و جهت برش را به درستی تنظیم کنید .
• تنظیمات دستگاه :مطمئن شوید که تنظیمات دستگاه لیزر با نرم افزار سیپ کات هماهنگ باشد .
چرا تنظیم نقطه شروع مهم است؟
• دقت در برش :با تعیین دقیق نقطه شروع، از بروز خطا در ابعاد و شکل قطعه جلوگیری می شود.
• بهینه سازی زمان برش :انتخاب مناسب نقطه شروع می تواند منجر به کاهش زمان برش شود .
• تسهیل در عملیات تکرارپذیر :با تعریف یک نقطه شروع ثابت، می توان عملیات برش را به صورت تکراری و با دقت باال انجام داد.
12. ترتیب بندی برش در سیپ کات
ترتیب‌بندی برش در نرمافزار سیپ کات، تعیین میکند که دستگاه لیزر از کدام قسمت از طرح شروع به برش کند و به چه ترتیبی به قسمت‌های دیگر برود. این ترتیب‌بندی اهمیت زیادی در بهینهسازی زمان برش، کاهش مصرف مواد و همچنین جلوگیری از ایجاد تنش‌های حرارتی در قطعه کار دارد.
روش‌های ترتیب‌بندی برش:
- ترتیب‌بندی خودکار: سیپ کات می‌تواند به صورت خودکار ترتیب برش را بر اساس الگوریتم‌های بهینهسازی تعیین کند. این الگوریتم‌ها معمولاً تلاش میکنند تا کوتاه‌ترین مسیر برش را پیدا کرده و از حرکت‌های اضافی هد لیزر جلوگیری کنند.
- ترتیب‌بندی دستی: شما میتوانید به صورت دستی ترتیب برش را تعیین کنید. برای این کار، هر قسمت از طرح را انتخاب کرده و با استفاده از ابزارهای ترتیب‌بندی، آن را در جایگاه دلخواه خود قرار دهید.
- گروه‌بندی: میتوانید قسمت‌های مختلف طرح را گروه‌بندی کرده و سپس ترتیب برش گروه‌ها را تعیین کنید. این کار به شما امکان میدهد تا کنترل بیشتری بر روی ترتیب برش داشته باشید.
نکات مهم در ترتیب‌بندی برش:
- شروع از لبه بیرونی: معمولاً بهتر است برش از لبه بیرونی قطعه شروع شود تا از ایجاد تنش‌های حرارتی در قسمت‌های داخلی جلوگیری شود.
- کاهش حرکت‌های اضافی: سعی کنید ترتیب برش را به گونه‌ای تنظیم کنید که هد لیزر کمترین حرکت‌های اضافی را داشته باشد.
- توجه به نقاط اتصال: در مواردی که چندین قسمت به هم متصل هستند، باید ترتیب برش به گونه‌ای باشد که نقاط اتصال در انتهای برش قرار گیرند.
- استفاده از ابزارهای کمکی: سیپ کات ابزارهای کمکی مختلفی برای ترتیب‌بندی برش ارائه میدهد که میتوانید از آنها برای بهبود کیفیت برش استفاده کنید.
چرا ترتیب‌بندی برش مهم است؟
- کاهش زمان برش: با بهینهسازی ترتیب برش، میتوانید زمان برش را به طور قابل توجهی کاهش دهید.
- کاهش مصرف مواد: ترتیب‌بندی مناسب باعث میشود تا از اتلاف مواد جلوگیری شود.
- بهبود کیفیت برش: با کاهش تنش‌های حرارتی، کیفیت سطح برش بهبود می‌یابد.
- جلوگیری از آسیب به دستگاه: ترتیب‌بندی نامناسب می‌تواند باعث آسیب به دستگاه لیزر شود.
به طور خلاصه، ترتیب‌بندی برش در سیپ کات یک مرحله بسیار مهم است که بر روی کیفیت و کارایی فرآیند برش تأثیر مستقیم دارد. با استفاده از ابزارها و روش‌های مختلف ترتیب‌بندی، میتوانید بهترین نتیجه را از دستگاه لیزر خود بگیرید
13. چیدمان قطعات در ورق (Nesting) در سیپ کات
چیدمان قطعات یا Nesting در نرمافزار سیپ کات، فرآیند قرار دادن قطعات طراحی شده در یک ورق به گونه‌ای است که حداقل فضای خالی باقی بماند و از هدر رفتن مواد جلوگیری شود. این عمل بهینه سازی، بسیار مهم است، مخصوصاً در مواردی که هزینه مواد اولیه بالا است. سیپ کات ابزارهای قدرتمندی را برای انجام این کار فراهم میکند. شما میتوانید قطعات را به صورت دستی چیده و یا از الگوریتم‌های خودکار نرمافزار برای یافتن بهترین چیدمان استفاده کنید. عوامل مختلفی مانند شکل قطعات، ابعاد ورق، و محدودیت‌های دستگاه برش در این فرآیند موثر هستند. با استفاده از ابزارهای چیدمان سیپ کات، میتوانید به راحتی بهترین چیدمان را برای پروژه خود پیدا کنید و از مواد بهینه استفاده کنید.
نکات مهم در چیدمان قطعات:
- انتخاب الگوریتم مناسب: سیپ کات الگوریتم‌های مختلفی برای چیدمان خودکار ارائه میدهد. انتخاب الگوریتم مناسب به نوع قطعات و محدودیت‌های پروژه بستگی دارد.
- توجه به جهت برش: جهت برش هر قطعه باید به گونه‌ای باشد که از ایجاد تنش‌های حرارتی در قطعه کار جلوگیری شود.
- در نظر گرفتن فاصله بین قطعات: فاصله بین قطعات باید به اندازه کافی باشد تا از چسبیدن آنها به هم جلوگیری شود.
- استفاده از ابزارهای کمکی: سیپ کات ابزارهای کمکی مختلفی برای چیدمان قطعات ارائه میدهد که میتوانید از آنها برای بهبود کیفیت چیدمان استفاده کنید.
با استفاده از ابزارهای چیدمان سیپ کات، میتوانید به راحتی و بهینه قطعات خود را در ورق قرار داده و هزینه‌های تولید را کاهش دهید
14. کالیبراسیون کنترلر ارتفاع در سیپ کات
کالیبراسیون کنترلر ارتفاع در نرمافزار سیپ کات، فرایندی بسیار مهم است که دقت و کیفیت برش را به طور مستقیم تحت تاثیر قرار میدهد. این فرایند اطمینان حاصل میکند که فاصله بین نازل لیزر و سطح قطعه کار به طور دقیق تنظیم شده است. اگر این فاصله به درستی تنظیم نشود، ممکن است برش‌ها ناقص، سوخته یا خیلی عمیق شوند.
چرا کالیبراسیون مهم است؟
- دقت برش: فاصله نادرست بین نازل و قطعه کار می‌تواند منجر به تغییر در ابعاد و شکل قطعه برش خورده شود.
- کیفیت سطح برش: فاصله خیلی کم ممکن است باعث سوختگی سطح قطعه و فاصله زیاد ممکن است منجر به برش ناقص شود.
- عمر مفید نازل: تنظیم نادرست فاصله می‌تواند به نازل آسیب برساند و عمر مفید آن را کاهش دهد.
مراحل کالیبراسیون:
- آماده‌سازی: یک ورق با ضخامت مشخص و یکنواخت را زیر نازل قرار دهید.
- تنظیم پارامترها: پارامترهای کالیبراسیون را در نرمافزار سیپ کات مطابق با نوع ماده و ضخامت ورق تنظیم کنید.
- شروع کالیبراسیون: دستور کالیبراسیون را اجرا کنید. نرمافزار نازل را به سمت ورق حرکت داده و با استفاده از سنسورهای خود، فاصله دقیق را اندازه‌گیری میکند.
- تایید نتایج: نتایج کالیبراسیون را بررسی کنید و در صورت نیاز، پارامترها را مجدداً تنظیم کنید.
نکات مهم:
- تمیز بودن سطح ورق: سطح ورق باید تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باشد تا نتایج کالیبراسیون دقیق باشند.
- ثابت بودن شرایط محیطی: تغییرات دما و رطوبت می‌توانند بر روی نتایج کالیبراسیون تاثیر بگذارند.
- تکرار کالیبراسیون: به صورت دوره‌ای کالیبراسیون را تکرار کنید تا از دقت دستگاه اطمینان حاصل کنید.
توجه: مراحل دقیق کالیبراسیون ممکن است بسته به مدل دستگاه لیزر و نسخه نرمافزار سیپ کات متفاوت باشد. برای اطلاعات دقیق‌تر، به دفترچه راهنمای دستگاه و نرمافزار مراجعه کنید.
با انجام صحیح کالیبراسیون کنترلر ارتفاع، میتوانید از کیفیت و دقت بالای برش‌های خود اطمینان حاصل کنید
15. فریم‌گیری در طراحی و برش لیزری
فریم‌گیری یا قاب‌گیری در طراحی و برش لیزری به معنای ایجاد یک حاشیه یا قاب دور تا دور قطعه است. این کار به دلایل مختلفی انجام میشود:
- محافظت از لبه‌های قطعه: فریم از لبه‌های قطعه محافظت میکند و مانع از آسیب دیدن آنها در حین حمل و نقل یا استفاده میشود.
- ایجاد ظاهر زیباتر: فریم می‌تواند به قطعه ظاهری زیباتر و حرفه‌ای‌تر بدهد.
- تسهیل در مونتاژ: در برخی موارد، فریم می‌تواند به عنوان یک زبانه یا برآمدگی عمل کرده و مونتاژ قطعات را آسان‌تر کند.
- جبران انقباض یا انبساط مواد: در موادی که در اثر تغییرات دما منقبض یا منبسط می‌شوند، فریم می‌تواند از تغییر شکل قطعه جلوگیری کند.
روش‌های ایجاد فریم در سیپ کات:
- ایجاد یک شکل جداگانه:
- یک شکل مستطیل یا هر شکل دلخواه دیگری با ابعاد مورد نظر ایجاد کنید.
- این شکل را به عنوان یک فریم جداگانه در نظر بگیرید و آن را به طرح اصلی خود اضافه کنید.
- استفاده از ابزار Offset:
- با استفاده از ابزار Offset، یک کپی از طرح اصلی خود ایجاد کنید و آن را به اندازه دلخواه از طرح اصلی دور کنید.
- شکل ایجاد شده را به عنوان فریم در نظر بگیرید.
- استفاده از ابزار Extend:
- با استفاده از ابزار Extend، خطوط خارجی طرح اصلی را به اندازه دلخواه گسترش دهید.
- شکل ایجاد شده به عنوان فریم عمل خواهد کرد.
نکات مهم در فریم‌گیری:
- ضخامت فریم: ضخامت فریم به جنس ماده، ابعاد قطعه و کاربرد آن بستگی دارد.
- نوع اتصال: فریم می‌تواند به صورت جداگانه برش داده شده و سپس به قطعه اصلی چسبانده شود یا به صورت یکپارچه با قطعه اصلی برش داده شود.
- توجه به شعاع گوشه‌ها: برای جلوگیری از ایجاد تنش در نقاط اتصال، بهتر است گوشه‌های فریم را گرد کنید.
- بهینهسازی چیدمان: هنگام چیدمان قطعات روی ورق، سعی کنید فریم‌ها را به گونه‌ای قرار دهید که از هدر رفتن مواد جلوگیری شود.
با استفاده از روش‌های فوق و رعایت نکات ذکر شده، میتوانید به راحتی فریم‌های مورد نظر خود را در سیپ کات ایجاد کرده و به طرحهای خود ظاهری زیباتر و کاربردی‌تر ببخشید
16. تنظیم پارامترها از منوی Layer در سیپ کات
منوی Layer (لایه) در نرمافزار سیپ کات، یکی از ابزارهای قدرتمند برای تنظیم دقیق پارامترهای برش هر قسمت از طرح است. با استفاده از این منو، میتوانید برای هر بخش از طرح، پارامترهایی مانند سرعت برش، توان لیزر، نوع گاز، فاصله کانونی و … را به صورت جداگانه تنظیم کنید. این ویژگی به خصوص زمانی مفید است که در یک طرح، مواد مختلف یا ضخامت‌های متفاوتی استفاده شده باشد.
چرا استفاده از لایه‌ها مهم است؟
- دقت و کیفیت بالاتر: با تنظیم دقیق پارامترها برای هر لایه، میتوانید کیفیت برش را به طور قابل توجهی بهبود بخشید.
- کاهش زمان و هزینه: با استفاده از لایه‌ها، میتوانید از تنظیمات مختلف برای قسمت‌های مختلف طرح استفاده کنید و از این طریق، زمان و هزینه برش را کاهش دهید.
- انعطاف‌پذیری بیشتر: لایه‌ها به شما امکان میدهند تا برای هر قسمت از طرح، تنظیمات سفارشی ایجاد کنید.
مراحل تنظیم پارامترها در منوی Layer:
- ایجاد لایه‌ها: ابتدا طرح خود را به لایه‌های مختلف تقسیم کنید. هر لایه می‌تواند شامل یک یا چند قسمت از طرح باشد که پارامترهای یکسانی برای آنها اعمال میشود.
- انتخاب لایه: لایه مورد نظر را انتخاب کنید.
- تنظیم پارامترها: در پنجره تنظیمات لایه، پارامترهای مختلفی مانند سرعت برش، توان لیزر، نوع گاز، فاصله کانونی و … را برای آن لایه تنظیم کنید.
- تخصیص لایه به قسمت‌های طرح: به هر قسمت از طرح، لایه مناسب را تخصیص دهید.
پارامترهای قابل تنظیم در هر لایه:
- سرعت برش: سرعت حرکت هد لیزر روی سطح قطعه کار.
- توان لیزر: مقدار انرژی لیزر که برای برش استفاده میشود.
- نوع گاز: نوع گازی که برای کمک به فرآیند برش استفاده میشود.
- فاصله کانونی: فاصله بین نازل لیزر و سطح قطعه کار.
- فرکانس لیزر: تعداد پالس‌های لیزر در هر ثانیه.
- و بسیاری از پارامترهای دیگر
نکته: پارامترهای دقیق قابل تنظیم در هر نرمافزار و دستگاه لیزری ممکن است متفاوت باشد.
با استفاده از منوی Layer در سیپ کات، میتوانید به راحتی و دقت، پارامترهای برش را برای هر قسمت از طرح خود تنظیم کنید و بهترین نتیجه را از فرآیند برش بگیرید
17. باز کردن گاز کمکی در دستگاه برش لیزری
باز کردن گاز کمکی در دستگاه برش لیزری، یک مرحله ضروری قبل از شروع فرایند برش است. گاز کمکی به عنوان یک جریان هوای فشرده یا گاز خالص (مانند اکسیژن، نیتروژن یا آرگون) به ناحیه برش هدایت میشود و نقش مهمی در کیفیت برش و عمر مفید نازل دارد.
چرا گاز کمکی مهم است؟
- تخلیه مواد مذاب: گاز کمکی مواد مذاب حاصل از برش را از ناحیه برش دور میکند و از ایجاد آلودگی روی قطعه کار جلوگیری میکند.
- خنک کردن نازل: گاز کمکی باعث خنک شدن نازل شده و از آسیب دیدن آن در اثر حرارت زیاد جلوگیری میکند.
- بهبود کیفیت برش: با کمک گاز کمکی، لبه‌های برش تمیزتر و دقیق‌تر می‌شوند.
- افزایش سرعت برش: در برخی موارد، گاز کمکی می‌تواند سرعت برش را افزایش دهد.
مراحل باز کردن گاز کمکی:
- بررسی اتصالات: قبل از باز کردن شیر گاز، اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات گاز به درستی محکم شده باشند.
- باز کردن شیر اصلی گاز: شیر اصلی گاز کمکی را به آرامی باز کنید.
- تنظیم فشار: فشار گاز را مطابق با دستورالعمل دستگاه تنظیم کنید. فشار بیش از حد می‌تواند به دستگاه آسیب برساند و فشار کم باعث کاهش کیفیت برش میشود.
- بررسی جریان گاز: پس از تنظیم فشار، جریان گاز را بررسی کنید تا مطمئن شوید که گاز به طور یکنواخت به ناحیه برش هدایت میشود.
- شروع فرآیند برش: پس از اطمینان از جریان مناسب گاز، میتوانید فرآیند برش را آغاز کنید.
نکات مهم:
- نوع گاز: نوع گاز کمکی بسته به نوع ماده‌ای که برش می‌زنید و نوع دستگاه لیزر متفاوت است.
- فشار گاز: فشار گاز باید با توجه به ضخامت ماده، نوع گاز و توان لیزر تنظیم شود.
- تمیزی گاز: از تمیزی گاز اطمینان حاصل کنید. وجود ناخالصی در گاز می‌تواند باعث ایجاد مشکلات در فرایند برش شود.
- ایمنی: هنگام کار با گازهای فشرده، نکات ایمنی را رعایت کنید.
توجه: برای تنظیم دقیق فشار گاز و سایر پارامترهای برش، به دفترچه راهنمای دستگاه لیزر خود مراجعه کنید.
با رعایت این نکات، میتوانید از گاز کمکی به بهترین نحو استفاده کرده و کیفیت برش‌های خود را بهبود بخشید
18. کنترل خروجی گاز در دستگاه برش لیزری
کنترل دقیق خروجی گاز در دستگاه برش لیزری، یکی از عوامل کلیدی در دستیابی به برش‌های با کیفیت بالا است. گاز کمکی در فرایند برش نقش‌های متعددی از جمله تخلیه مواد مذاب، خنک‌سازی نازل و بهبود کیفیت برش را ایفا میکند. برای کنترل دقیق خروجی گاز، معمولاً از سیستم‌های کنترلی پیشرفته‌ای استفاده میشود که به صورت خودکار میزان جریان گاز را تنظیم میکنند.
عوامل موثر بر کنترل خروجی گاز:
- نوع گاز: انتخاب نوع گاز مناسب (اکسیژن، نیتروژن، آرگون و …) بر اساس نوع ماده و ضخامت آن بسیار مهم است.
- فشار گاز: فشار گاز باید به دقت تنظیم شود. فشار کم باعث کاهش کیفیت برش و فشار زیاد ممکن است به نازل یا قطعه کار آسیب برساند.
- دبی گاز: میزان جریان گاز (دبی) نیز باید به دقت کنترل شود. دبی کم ممکن است باعث ناقص شدن برش و دبی زیاد ممکن است باعث هدر رفتن گاز شود.
- زمان جریان گاز: زمان شروع و پایان جریان گاز در طول فرایند برش نیز باید به دقت تنظیم شود.
روش‌های کنترل خروجی گاز:
- شیرهای برقی: این شیرها به صورت الکترونیکی کنترل می‌شوند و با سیگنال‌های نرمافزار دستگاه، جریان گاز را باز و بسته میکنند.
- رگولاتورهای فشار: این ابزارها فشار گاز را به میزان دلخواه تنظیم میکنند.
- فلومتر: این دستگاه میزان جریان گاز را اندازه‌گیری میکند و به سیستم کنترل اجازه میدهد تا جریان گاز را به صورت دقیق تنظیم کند.
اهمیت کنترل دقیق خروجی گاز:
- بهبود کیفیت برش: با کنترل دقیق خروجی گاز، می‌توان به برشهایی با لبه‌های تمیزتر و دقیق‌تر دست یافت.
- کاهش مصرف گاز: تنظیم دقیق جریان گاز باعث کاهش مصرف گاز و در نتیجه کاهش هزینه‌ها میشود.
- افزایش عمر مفید نازل: کنترل دقیق جریان گاز از آسیب دیدن نازل در اثر حرارت زیاد جلوگیری میکند.
- ثبات فرایند برش: کنترل دقیق خروجی گاز باعث ثبات بیشتر فرایند برش و کاهش تغییرات در کیفیت برش میشود.
در نتیجه، کنترل دقیق خروجی گاز در دستگاه برش لیزری، یک پارامتر بسیار مهم است که بر کیفیت برش، هزینه‌ها و عمر مفید دستگاه تأثیر می‌گذارد. با استفاده از سیستم‌های کنترلی پیشرفته و تنظیم دقیق پارامترهای گاز، می‌توان به بهترین نتایج در فرایند برش لیزری دست یافت
19. انتخاب و بستن نازل مناسب در برش لیزری
انتخاب و بستن صحیح نازل در دستگاه برش لیزری، یکی از عوامل کلیدی در دستیابی به برش‌های با کیفیت و دقیق است. نازل به عنوان رابط بین منبع لیزر و قطعه کار عمل کرده و جریان گاز کمکی را به ناحیه برش هدایت میکند. انتخاب نازل مناسب به عوامل مختلفی از جمله نوع ماده، ضخامت قطعه کار، نوع گاز کمکی و توان لیزر بستگی دارد.
عوامل مهم در انتخاب نازل:
- قطر نازل: قطر نازل باید متناسب با ضخامت قطعه کار انتخاب شود. نازل‌های با قطر بزرگ‌تر برای برش مواد ضخیم‌تر و نازل‌های با قطر کوچکتر برای برش مواد نازک‌تر مناسب هستند.
- نوع ماده: جنس ماده نیز در انتخاب نازل موثر است. برای مثال، برای برش فلزات مختلف از نازل‌های با جنس و طراحی متفاوت استفاده میشود.
- نوع گاز کمکی: نوع گاز کمکی نیز بر انتخاب نازل تاثیر می‌گذارد. برخی نازل‌ها برای استفاده با گاز اکسیژن و برخی دیگر برای استفاده با گازهای خنثی مانند نیتروژن طراحی شده‌اند.
- توان لیزر: توان لیزر نیز در انتخاب نازل موثر است. برای لیزرهای با توان بالا، به نازل‌هایی با مقاومت حرارتی بالاتر نیاز است.
بستن صحیح نازل:
- تمیز بودن نازل: قبل از بستن نازل، اطمینان حاصل کنید که نازل و محل اتصال آن کاملاً تمیز باشد. وجود هرگونه آلودگی می‌تواند باعث اختلال در جریان گاز و کاهش کیفیت برش شود.
- محکم بودن اتصال: نازل را به طور محکم در جای خود ببندید تا از نشت گاز جلوگیری شود.
- تراز بودن نازل: اطمینان حاصل کنید که نازل به صورت عمود بر سطح قطعه کار قرار گرفته باشد.
اهمیت انتخاب و بستن صحیح نازل:
- بهبود کیفیت برش: انتخاب و بستن صحیح نازل باعث میشود که جریان گاز به صورت یکنواخت به ناحیه برش هدایت شود و در نتیجه، کیفیت برش بهبود یابد.
- کاهش مصرف گاز: با انتخاب نازل مناسب و بستن صحیح آن، از هدر رفتن گاز جلوگیری میشود.
- افزایش عمر مفید نازل: بستن صحیح نازل از آسیب دیدن آن در اثر حرارت و سایش جلوگیری میکند.
- کاهش هزینه‌های تعمیرات: انتخاب و استفاده صحیح از نازل باعث کاهش هزینه‌های تعمیرات و نگهداری دستگاه میشود.
در نتیجه، انتخاب و بستن صحیح نازل در دستگاه برش لیزری، یک مرحله بسیار مهم است که بر کیفیت برش، هزینه‌ها و عمر مفید دستگاه تأثیر می‌گذارد. با رعایت نکات ذکر شده، میتوانید نازل مناسب را انتخاب کرده و آن را به درستی ببندید
20. تنظیم قدرت و سرعت لیزر برای برش ورق
تنظیم دقیق قدرت و سرعت لیزر در فرایند برش ورق، یکی از عوامل کلیدی برای دستیابی به برش‌های با کیفیت بالا و کاهش هزینه‌ها است. قدرت لیزر به میزان انرژی‌ای که به سطح ماده تابیده میشود اشاره دارد و سرعت لیزر به سرعت حرکت پرتو لیزر روی سطح ماده گفته میشود. تنظیم نادرست این دو پارامتر می‌تواند منجر به برش‌های ناقص، لبه‌های خشن، ذوب بیش از حد یا سوختن ماده شود.
عوامل موثر بر تنظیم قدرت و سرعت:
- نوع ماده: هر ماده‌ای خواص حرارتی و فیزیکی متفاوتی دارد. بنابراین، تنظیمات قدرت و سرعت برای برش فلزات، پلاستیک‌ها یا چوب متفاوت خواهد بود.
- ضخامت ماده: با افزایش ضخامت ماده، به قدرت و انرژی بیشتری برای برش نیاز است.
- نوع گاز کمکی: گاز کمکی مورد استفاده در فرایند برش (مانند اکسیژن، نیتروژن یا آرگون) نیز بر تنظیمات قدرت و سرعت تاثیرگذار است.
- کیفیت برش مورد نظر: برای برش‌های با دقت بالا و لبه‌های صاف، تنظیمات دقیق‌تری مورد نیاز است.
نکات مهم در تنظیم قدرت و سرعت:
- شروع با تنظیمات پایین: همیشه با تنظیمات پایین قدرت و سرعت شروع کنید و به تدریج آنها را افزایش دهید تا به تنظیمات بهینه برسید.
- تست کردن: قبل از شروع برش نهایی، یک برش آزمایشی انجام دهید تا از صحت تنظیمات اطمینان حاصل کنید.
- استفاده از نرمافزارهای شبیهسازی: برخی نرم‌افزارها امکان شبیهسازی فرایند برش را فراهم میکنند و به شما کمک میکنند تا تنظیمات بهینه را پیشبینی کنید.
- توجه به ایمنی: همیشه هنگام کار با دستگاه‌های برش لیزر، نکات ایمنی را رعایت کنید.
به طور خلاصه، تنظیم دقیق قدرت و سرعت لیزر، یک فرآیند تخصصی است که به تجربه و دانش کافی نیاز دارد. با توجه به عوامل مختلفی که بر این تنظیمات تاثیرگذار هستند، توصیه میشود از مشاوره متخصصان در این زمینه بهره‌مند شوید
21. متمرکز کردن اشعه لیزر بر روی نقطه کاری
متمرکز کردن اشعه لیزر بر روی نقطه کاری دستگاه برش لیزری، یکی از مراحل حیاتی در فرایند برش است. این عمل باعث میشود تا انرژی لیزر در یک نقطه کوچک و دقیق متمرکز شده و بتواند ماده را به طور موثر برش دهد. برای دستیابی به این تمرکز، از لنزهای مخصوص استفاده میشود. این لنزها پرتوهای موازی لیزر را جمع کرده و آنها را در یک نقطه کوچک روی سطح ماده متمرکز میکنند.
عوامل موثر بر تمرکز لیزر:
- نوع لنز: نوع لنز و فاصله کانونی آن، تعیین‌کننده میزان تمرکز لیزر است.
- کیفیت پرتو لیزر: کیفیت پرتو خروجی از منبع لیزر نیز بر تمرکز آن تاثیرگذار است.
- تراز بودن اجزا: تمام اجزای سیستم لیزر باید به درستی تراز شوند تا پرتو لیزر به صورت دقیق روی نقطه مورد نظر متمرکز شود.
- تمیز بودن لنز: آلودگی و گرد و غبار روی لنز می‌تواند باعث پراکندگی پرتو لیزر و کاهش کیفیت برش شود.
اهمیت تمرکز لیزر:
- کیفیت برش: تمرکز دقیق لیزر منجر به برش‌های با کیفیت بالاتر، لبه‌های تمیزتر و کاهش سوختگی میشود.
- سرعت برش: با تمرکز مناسب، می‌توان از سرعت‌های برش بالاتری استفاده کرد.
- طول عمر قطعات مصرفی: تمرکز دقیق باعث کاهش فشار بر روی قطعات مصرفی مانند نازل و لنز میشود.
در نتیجه، متمرکز کردن اشعه لیزر بر روی نقطه کاری، یکی از مهم‌ترین عوامل در فرایند برش لیزری است. با توجه به عوامل موثر بر تمرکز، می‌توان با استفاده از لنزهای مناسب و تنظیم دقیق سیستم، به بهترین نتیجه در برش لیزری دست یافت
نکات مهم قبل از راه‌اندازی دستگاه لیزر
قبل از راه‌اندازی دستگاه لیزر، رعایت یک سری نکات ایمنی و فنی بسیار حائز اهمیت است تا از بروز هرگونه حادثه و آسیب به دستگاه جلوگیری شود. این نکات شامل موارد زیر می شود:
- بررسی اتصال زمین: اطمینان حاصل کنید که دستگاه به درستی به زمین متصل شده است تا از خطر برق‌گرفتگی جلوگیری شود.
- کنترل اتصالات: تمامی اتصالات برقی و خنککننده دستگاه را بررسی کرده و از محکم بودن آنها اطمینان حاصل کنید.
- تراز کردن دستگاه: دستگاه لیزر باید به طور دقیق تراز شود تا پرتو لیزر به صورت مستقیم و دقیق بر روی قطعه کار متمرکز شود.
- تمیز کردن لنز: لنز دستگاه را به طور مرتب تمیز کنید تا از کاهش کیفیت برش و آسیب به لنز جلوگیری شود.
- بررسی سیستم خنککننده: سیستم خنککننده دستگاه را بررسی کرده و از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل کنید.
- تامین هوای کافی: محیط کار دستگاه باید دارای تهویه مناسب باشد تا از گرم شدن بیش از حد دستگاه جلوگیری شود.
- استفاده از عینک ایمنی: هنگام کار با دستگاه لیزر، همیشه از عینک ایمنی استفاده کنید تا از آسیب دیدن چشم‌ها جلوگیری شود.
- خواندن دفترچه راهنما: قبل از راه‌اندازی دستگاه، دفترچه راهنمای آن را به دقت مطالعه کنید تا با نحوه کارکرد و تنظیمات دستگاه آشنا شوید.
رعایت این نکات ساده اما مهم، به شما کمک میکند تا دستگاه لیزر خود را به طور ایمن و کارآمد راه‌اندازی کرده و از آن به مدت طولانی استفاده کنید
نکات کار با دستگاه برش و حکاکی لیزر
1. اولین نکته شروع کار با دستگاه لیزر : انتخاب متریال مناسب برای برش لیزری
انتخاب متریال مناسب، نخستین و یکی از مهم‌ترین مراحل در کار با دستگاه برش لیزری است. هر متریال به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی که دارد، به گونه‌ای خاص به پرتو لیزر واکنش نشان میدهد. بنابراین، انتخاب نادرست متریال می‌تواند منجر به نتایج نامطلوبی مانند برش‌های ناقص، تغییر رنگ ماده، یا حتی آسیب به دستگاه شود. عواملی مانند ضخامت، نوع ماده (فلز، پلاستیک، چوب و …)، و توان لیزر در انتخاب متریال مناسب نقش دارند. برای مثال، فلزات به دلیل رسانایی گرمایی بالا، نیاز به قدرت لیزر بیشتری نسبت به مواد غیرفلزی دارند. همچنین، برخی مواد ممکن است در اثر حرارت لیزر تغییر شکل داده یا گازهای سمی تولید کنند. بنابراین، قبل از شروع فرایند برش، لازم است با توجه به پروژه و دستگاه لیزر خود، مناسب‌ترین متریال را انتخاب کنید
2. دومین نکته شروع کار با دستگاه لیزر : اهمیت تمیزی لنز در دستگاه برش لیزر
لنز دستگاه برش لیزر یکی از اجزای حیاتی است که نقش مهمی در تمرکز پرتو لیزر و کیفیت برش ایفا میکند. گرد و غبار، اثر انگشت و سایر آلودگی‌ها بر روی لنز می‌توانند باعث پراکندگی پرتو لیزر، کاهش کیفیت برش، افزایش زمان پردازش و حتی آسیب به دستگاه شوند. بنابراین، اطمینان از تمیزی لنز قبل از شروع هر فرایند برش، امری ضروری است.
یک لنز تمیز، باعث میشود پرتو لیزر به صورت دقیق و متمرکز بر روی سطح ماده کار عمل کند و در نتیجه برشهایی با لبه‌های صاف و تمیز تولید شود. همچنین، عمر مفید لنز با تمیز نگه داشتن آن افزایش می‌یابد و نیاز به تعویض زودهنگام آن کاهش می‌یابد. برای تمیز کردن لنز، از مواد شوینده مخصوص و ابزارهای نرم استفاده کنید و از ایجاد خط و خش بر روی سطح لنز خودداری نمایید
2. دومین نکته شروع کار با دستگاه لیزر : اهمیت تمیزی لنز در دستگاه برش لیزر
لنز دستگاه برش لیزر یکی از اجزای حیاتی است که نقش مهمی در تمرکز پرتو لیزر و کیفیت برش ایفا میکند. گرد و غبار، اثر انگشت و سایر آلودگی‌ها بر روی لنز می‌توانند باعث پراکندگی پرتو لیزر، کاهش کیفیت برش، افزایش زمان پردازش و حتی آسیب به دستگاه شوند. بنابراین، اطمینان از تمیزی لنز قبل از شروع هر فرایند برش، امری ضروری است.
یک لنز تمیز، باعث میشود پرتو لیزر به صورت دقیق و متمرکز بر روی سطح ماده کار عمل کند و در نتیجه برشهایی با لبه‌های صاف و تمیز تولید شود. همچنین، عمر مفید لنز با تمیز نگه داشتن آن افزایش می‌یابد و نیاز به تعویض زودهنگام آن کاهش می‌یابد. برای تمیز کردن لنز، از مواد شوینده مخصوص و ابزارهای نرم استفاده کنید و از ایجاد خط و خش بر روی سطح لنز خودداری نمایید
3. سومین نکته شروع کار با دستگاه لیزر: تنظیم سرعت و عرض خط برش قبل از شروع کار
تنظیم دقیق سرعت و عرض خط برش یکی از مراحل بسیار مهم قبل از شروع فرایند برش با دستگاه لیزر است. این دو پارامتر به طور مستقیم بر کیفیت برش، سرعت انجام کار و عمر مفید دستگاه تاثیر می‌گذارند.
- سرعت برش: سرعت حرکت هد لیزر بر روی سطح ماده را نشان میدهد. سرعت زیاد ممکن است باعث سوختگی و تغییر رنگ لبه‌های برش شده و سرعت کم نیز زمان برش را افزایش میدهد. انتخاب سرعت مناسب به نوع ماده، ضخامت آن و توان لیزر بستگی دارد.
- عرض خط برش: پهنای پرتو لیزری که بر روی ماده متمرکز میشود، عرض خط برش را تعیین میکند. عرض خط برش با توجه به دقت مورد نظر و ضخامت ماده تنظیم میشود. عرض خط برش زیاد ممکن است باعث ایجاد لبه‌های ناصاف و کاهش دقت برش شود.
به طور خلاصه، تنظیم صحیح سرعت و عرض خط برش به شما کمک میکند تا برشهایی با کیفیت بالا، دقیق و با سرعت مناسب داشته باشید. برای رسیدن به بهترین نتیجه، بهتر است قبل از شروع کار، چندین آزمایش با تنظیمات مختلف انجام دهید تا به تنظیمات بهینه برسید.
عوامل موثر بر انتخاب سرعت و عرض خط برش:
- نوع ماده: فلزات، پلاستیک‌ها، چوب و … هر کدام به تنظیمات متفاوتی نیاز دارند.
- ضخامت ماده: با افزایش ضخامت، معمولاً قدرت و سرعت لیزر باید افزایش یابد.
- توان لیزر: توان لیزر دستگاه بر محدوده قابل تنظیم سرعت و عرض خط برش تاثیرگذار است.
کیفیت برش مورد نظر: برای برش‌های ظریف و دقیق، سرعت و عرض خط برش باید کمتر باشد
4. چهارمین نکته شروع کار با دستگاه لیزر: جلوگیری از تداخل خطوط در برش لیزری
تداخل خطوط در برش لیزری زمانی رخ میدهد که دو یا چند خط برش به هم نزدیک شده یا روی هم قرار گیرند. این اتفاق می‌تواند منجر به سوختگی بیش از حد، تغییر رنگ مواد، کاهش کیفیت برش و در برخی موارد آسیب به دستگاه شود. برای جلوگیری از این مشکل، نکات زیر را باید رعایت کرد:
- طراحی دقیق: قبل از شروع فرآیند برش، طرح خود را به دقت بررسی کنید تا اطمینان حاصل کنید که هیچ خط تداخلی وجود ندارد. نرمافزارهای طراحی می‌توانند به شما در تشخیص و رفع این مشکل کمک کنند.
- فاصله مناسب بین خطوط: بین خطوط برش فاصله کافی را در نظر بگیرید تا از برخورد پرتو لیزر با نواحی برش خورده قبلی جلوگیری شود. این فاصله به نوع ماده، ضخامت آن و توان لیزر بستگی دارد.
- بهینهسازی مسیر حرکت هد: مسیر حرکت هد لیزر را به گونه‌ای برنامه‌ریزی کنید که از کمترین تعداد حرکت‌های اضافی و تداخل خطوط استفاده شود. نرمافزارهای برش لیزری معمولاً دارای الگوریتم‌هایی برای بهینهسازی مسیر حرکت هستند.
- استفاده از تکنیک‌های برش جزئی: در مواردی که اجتناب از تداخل خطوط دشوار است، می‌توان از تکنیک‌های برش جزئی استفاده کرد. در این روش، قطعه کار به قسمت‌های کوچکتر تقسیم شده و هر قسمت به صورت جداگانه برش داده میشود.
تنظیم صحیح پارامترهای برش: پارامترهای برش مانند سرعت، توان لیزر و فاصله کانونی را به دقت تنظیم کنید تا از سوختگی بیش از حد و تغییر رنگ مواد جلوگیری شود.
سایر نکات کار با دستگاه برش و حکاکی لیزر
1. استفاده از نوار محافظ در برش لیزری
نوار محافظ یکی از ابزارهای ضروری برای محافظت از سطح مواد و افزایش طول عمر قطعات دستگاه برش لیزر است. این نوارها معمولاً از مواد مقاوم در برابر حرارت و لیزر ساخته شده و قبل از شروع فرآیند برش بر روی سطح ماده قرار می‌گیرند.
مزایای استفاده از نوار محافظ:
- جلوگیری از خراشیدگی و آسیب به سطح: نوار محافظ از سطح ماده در برابر خراشیدگی، سوختگی و تغییر رنگ در حین برش محافظت میکند.
- افزایش طول عمر قطعات دستگاه: با جلوگیری از چسبیدن ذرات مواد به لنز و دیگر قطعات دستگاه، طول عمر آنها افزایش می‌یابد.
- بهبود کیفیت برش: استفاده از نوار محافظ می‌تواند به بهبود کیفیت برش و کاهش دوده و بخار حاصل از فرآیند برش کمک کند.
- تسهیل فرآیند تمیزکاری: پس از برش، نوار محافظ به راحتی از روی سطح جدا شده و تمیزکاری را آسان‌تر میکند.
انواع نوار محافظ:
نوارهای محافظ در انواع مختلفی از جمله نوارهای کاغذی، پلی استر، پلی اتیلن و … تولید می‌شوند و هر کدام برای نوع خاصی از مواد و کاربردها مناسب هستند.
نحوه استفاده:
قبل از شروع برش، نوار محافظ را به اندازه کافی بزرگ‌تر از قطعه کار برش دهید و با دقت روی سطح ماده بچسبانید. پس از اتمام برش، نوار محافظ را با احتیاط جدا کنید.
نکته: انتخاب نوع مناسب نوار محافظ به جنس ماده، ضخامت آن، توان لیزر و نوع برش بستگی دارد. برای انتخاب بهترین نوع نوار محافظ، بهتر است با کارشناسان و تولیدکنندگان این محصولات مشورت کنید
2. پیش تنظیمات دستگاه لیزر: کلید موفقیت در برش لیزری
پیش تنظیمات دستگاه لیزر، همانند تنظیم موتور یک خودرو قبل از شروع سفر، نقشی کلیدی در موفقیت فرایند برش ایفا میکند. این تنظیمات اولیه، شامل پارامترهایی مانند توان لیزر، سرعت حرکت هد، فاصله کانونی لنز و نوع گاز (در لیزرهای CO2) میشود. تنظیم دقیق این پارامترها بر اساس نوع ماده، ضخامت آن و نتیجهی دلخواه، تضمین‌کننده‌ی برشهایی با کیفیت بالا، دقیق و یکنواخت خواهد بود.
چرا پیش تنظیمات مهم است؟
- بهینهسازی زمان: تنظیمات صحیح، زمان برش را کاهش داده و از اتلاف وقت و انرژی جلوگیری میکند.
- افزایش کیفیت برش: با تنظیم دقیق پارامترها، لبه‌های برش صاف‌تر و تمیزتر شده و از سوختگی و تغییر رنگ ماده جلوگیری میشود.
- کاهش هزینه‌ها: تنظیمات بهینه، عمر مفید قطعات دستگاه را افزایش داده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد.
- تکرارپذیری نتایج: با ذخیره تنظیمات برای هر ماده، می‌توان نتایج یکسانی را در برش‌های بعدی تکرار کرد.
عوامل موثر در پیش تنظیمات:
- نوع ماده: هر ماده (فلز، پلاستیک، چوب و …) به تنظیمات متفاوتی نیاز دارد.
- ضخامت ماده: با افزایش ضخامت، معمولاً توان لیزر و سرعت حرکت هد باید افزایش یابد.
- نوع لیزر: لیزرهای CO2، فیبر و حالت جامد، تنظیمات متفاوتی دارند.
- کیفیت برش مورد نظر: برای برش‌های ظریف و دقیق، تنظیمات متفاوت با برش‌های صنعتی مورد نیاز است.
توصیه‌ها:
- آزمایش اولیه: قبل از شروع کار، چندین آزمایش با تنظیمات مختلف انجام دهید تا به تنظیمات بهینه برسید.
- استفاده از نرمافزارهای طراحی و برش: این نرم‌افزارها به شما کمک میکنند تا تنظیمات را به صورت دقیق و سریع انجام دهید.
- مشورت با کارشناسان: در صورت نیاز، از کارشناسان و تولیدکنندگان دستگاه کمک بگیرید
3. تست پیش از حکاکی: گامی ضروری برای اطمینان از نتیجه نهایی
تست پیش از حکاکی یکی از مهم‌ترین مراحل قبل از انجام حکاکی با لیزر است. این مرحله به شما اجازه میدهد تا تنظیمات دستگاه را بررسی کرده و از کیفیت و دقت حکاکی نهایی اطمینان حاصل کنید. با انجام یک تست ساده روی یک تکه کوچک از ماده، میتوانید از مناسب بودن پارامترهایی مانند توان لیزر، سرعت حرکت هد، فاصله کانونی و نوع گاز (در لیزرهای CO2) اطمینان حاصل کنید.
چرا تست پیش از حکاکی اهمیت دارد؟
- صرفه جویی در زمان و هزینه: با شناسایی مشکلات احتمالی در مرحله تست، از هدر رفتن مواد و زمان جلوگیری میشود.
- بهبود کیفیت حکاکی: با تنظیم دقیق پارامترها، حکاکی‌هایی با کیفیت بالا و جزئیات دقیق‌تر به دست می‌آید.
- کاهش خطا: با تست کردن، از بروز خطاهای احتمالی در حکاکی قطعه اصلی جلوگیری میشود.
- آشنایی با دستگاه: انجام تست به شما کمک میکند تا با عملکرد دستگاه و تنظیمات آن بیشتر آشنا شوید.
چگونه یک تست پیش از حکاکی انجام دهیم؟
- انتخاب یک نمونه کوچک: یک تکه کوچک از ماده اصلی را انتخاب کرده و طرحی ساده را برای حکاکی روی آن انتخاب کنید.
- تنظیم پارامترها: پارامترهای دستگاه را بر اساس نوع ماده، ضخامت و نتیجهی دلخواه تنظیم کنید.
- انجام حکاکی: حکاکی را روی نمونه انجام داده و نتیجه را بررسی کنید.
- بررسی نتایج: عمق حکاکی، کیفیت لبه‌ها، وجود سوختگی یا تغییر رنگ را بررسی کنید. در صورت نیاز، پارامترها را تغییر داده و تست را تکرار کنید.
نکات مهم:
- تکرار تست: برای اطمینان از ثبات نتایج، تست را چندین بار تکرار کنید.
- مستندسازی: نتایج هر تست را به همراه تنظیمات استفاده شده، ثبت کنید.
- مشورت با کارشناسان: در صورت بروز مشکل، با کارشناسان دستگاه مشورت کنید.
با انجام تست پیش از حکاکی، میتوانید با اطمینان بیشتری پروژه‌های حکاکی خود را انجام داده و به نتایج دلخواه دست یابید
راهنمای خرید دستگاه برش لیزر محتوای آموزش کلی شامل چه بخش هایی است: 1.چه دستگاه برش . . .
17 دقیقه
ادامه مطلب
راهنمای خرید دستگاه برش لیزر محتوای آموزش کلی شامل چه بخش هایی است: 1. دستگاه جوش لی . . .
20 دقیقه
ادامه مطلب
راهنمای خرید دستگاه لیزر حکاکی محتوای آموزش کلی شامل چه بخش هایی است: 1. اهمیت روزاف . . .
33 دقیقه
ادامه مطلب
0