راهنمای جامع خرید دستگاه جوش لیزری

1403-09-24
26مشاهده
مدیر سایت

راهنمای خرید دستگاه برش لیزر

محتوای آموزش کلی شامل چه بخش هایی است:

  1. 1. دستگاه جوش لیزری چیست و چگونه کار میکند؟
  2. 2. مزایا و معایب دستگاه جوش لیزر
  3. 3. مقایسه جوش لیزر و انواع آن با روش های قدیمی
  4. 4. انواع دستگاه جوش لیزری

                                          دستگاه جوش لیزر فایبر

                                          دستگاه جوش لیزر اتوماتیک

                                          3 محور 4 محور 5 محور

                                          دستگاه جوش لیزر twb

                                          دستگاه جوش لیزر گانتری (دروازه ای )

                                          دستگاه جوش لیزر دستی اتوماتیک

                                          دستگاه جوش لیزر پرتابل ( قابل حمل )

  1. 5. کاربرد دستگاه جوش لیزری در صنایع گوناگون
  2. 6. دستگاه جوش لیزر فایبر چگونه کار میکند؟ + مزایا
  3. 7. انواع دستگاه جوش لیزر فایبر (دستی / اتوماتیک )
  4. 8. ویژگی های دستگاه جوش لیزر اتوماتیک + مزایا و معایب
  5. 9. مواد قابل جوش با دستگاه جوش لیزر
  1. 10. آیا سیم جوش هر جنس با جنس دیگر متفاوت است؟
  1. 11. دستگاه جوش لیزر تا چه ضخامتی را جوشکاری میکند؟
  2. 12. چرا دستگاه جوش لیزر نسبت به سایر دستگاه‌های جوش گران‌تر است؟
  3. 13. انواع جوش لیزری بر اساس انجام

                                          جوشکاری لیزری نقطه ای

                                          جوشکاری لیزری خطی

                                          جوشکاری لیزری رسانشی

                                          جوشکاری لیزری نفوذی

                                          جوشکاری لیزری رسانشی – نفوذی

                                          جوشکاری لیزری لب به لب

                                          جوشکاری لیزری 90 درجه

                                          جوشکاری لیزری روی هم

  1. 14. اجزا تشکیل دهنده دستگاه جوش لیزر
  2. 15. نگهداری از دستگاه جوش لیزر : راهنمای گام به گام

1. دستگاه جوش لیزری چیست و چگونه کار میکند؟

دستگاه جوش لیزری یک ابزار پیشرفته و دقیق است که از پرتوهای متمرکز لیزر برای ایجاد حرارت بسیار بالا استفاده می‌کند. این حرارت باعث ذوب شدن لبه‌های قطعات فلزی شده و پس از سرد شدن، اتصالی قوی و با کیفیت بین آن‌ها ایجاد می‌شود. در واقع، این دستگاه  با تمرکز انرژی لیزر بر روی یک نقطه کوچک، باعث ذوب شدن موضعی فلز شده و سپس با سرد شدن سریع، جوشکاری را انجام می‌دهد. این روش جوشکاری به دلیل دقت بالا، سرعت زیاد و کیفیت جوش بسیار عالی، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و پزشکی کاربرد گسترده‌ای یافته است

2. مزایا و معایب

دستگاه جوش لیزری به دلیل دقت و سرعت بالا در ایجاد اتصالات با کیفیت، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای یافته است. از جمله مزایای این دستگاه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  1. دقت بسیار بالا: پرتو لیزر امکان ایجاد جوش‌های بسیار دقیق و با حداقل اعوجاج را فراهم می‌کند.
  2. سرعت بالا: فرآیند جوشکاری با لیزر بسیار سریع‌تر از روش‌های سنتی جوشکاری است.
  3. کیفیت جوش عالی: جوش‌های ایجاد شده با لیزر معمولاً دارای استحکام بالا، یکنواختی و ظاهر بسیار خوبی هستند.
  4. قابلیت جوشکاری مواد مختلف: لیزر قادر به جوشکاری طیف گسترده‌ای از مواد از جمله فلزات، آلیاژها و برخی پلاستیک‌ها است.
  5. انرژی ورودی کم: در مقایسه با روش‌های سنتی، مصرف انرژی در جوشکاری لیزری کمتر است.
  6. اتوماسیون آسان: فرآیند جوشکاری لیزری به راحتی قابل اتوماسیون است.

با وجود مزایای ذکر شده، دستگاه دارای برخی معایب نیز می‌باشد:

  1. هزینه اولیه بالا: خرید و راه‌اندازی دستگاه جوش لیزری هزینه قابل توجهی دارد.
  2. نیاز به اپراتور ماهر: برای بهره‌برداری بهینه از دستگاه، به اپراتور با دانش و مهارت کافی نیاز است.
  3. حساسیت به آلودگی: آلودگی سطح قطعات می‌تواند بر کیفیت جوش تاثیر منفی بگذارد.
  4. محدودیت در ضخامت مواد: برای جوشکاری قطعات با ضخامت بسیار زیاد، محدودیت‌هایی وجود دارد.

به طور کلی، دستگاه جوش لیزری ابزاری قدرتمند و کارآمد است که در صورت انتخاب صحیح و استفاده بهینه، می‌تواند مزایای بسیاری را برای صنایع مختلف به همراه داشته باشد

3. مقایسه جوش لیزر و انواع آن با روش های قدیمی

جوشکاری لیزری به عنوان یک فناوری نوین، مزایای قابل توجهی نسبت به روش‌های سنتی جوشکاری مانند قوس الکتریکی (MIG، TIG) و جوشکاری با گاز اکسیژن دارد. از جمله مزایای جوش لیزری می‌توان به دقت بسیار بالا، سرعت زیاد، کیفیت جوش عالی و امکان اتوماسیون آسان اشاره کرد. در مقابل، روش‌های سنتی اغلب به نیروی کار ماهر، زمان طولانی‌تر برای جوشکاری و کیفیت جوش پایین‌تری نیاز دارند. به طور خلاصه، جوشکاری لیزری در مقایسه با روش‌های قدیمی:

  1. دقت بسیار بالاتر: پرتو لیزر امکان ایجاد جوش‌های بسیار دقیق و با حداقل اعوجاج را فراهم می‌کند.
  2. سرعت بیشتر: فرآیند جوشکاری با لیزر بسیار سریع‌تر از روش‌های سنتی جوشکاری است.
  3. کیفیت جوش بهتر: جوش‌های ایجاد شده با لیزر معمولاً دارای استحکام بالا، یکنواختی و ظاهر بسیار خوبی هستند.
  4. انعطاف‌پذیری بیشتر: جوشکاری لیزری امکان جوشکاری طیف گسترده‌ای از مواد و قطعات با اشکال پیچیده را فراهم می‌کند.
  5. هزینه کمتر در بلندمدت: با وجود هزینه بالای اولیه دستگاه، هزینه‌های عملیاتی جوشکاری لیزری در بلندمدت کمتر است.

ایمنی بالاتر: جوشکاری لیزری به دلیل عدم نیاز به گازهای محافظ و کاهش پاشش مذاب، ایمنی بیشتری را فراهم می‌کند

4. انواع دستگاه جوش لیزری

دستگاه‌های جوش لیزری با توجه به نوع منبع لیزر، نحوه کنترل و کاربرد، به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. برخی از مهم‌ترین انواع این دستگاه‌ها عبارتند از:

  1. دستگاه جوش فایبر: این نوع دستگاه‌ها از لیزرهای فیبری استفاده می‌کنند که دارای طول عمر بالا، کیفیت پرتو بهتر و هزینه عملیاتی پایین‌تری نسبت به سایر انواع لیزر هستند.
  2. دستگاه جوش لیزر اتوماتیک: این دستگاه‌ها به صورت خودکار فرآیند جوشکاری را انجام می‌دهند و برای تولید انبوه قطعات یکسان بسیار مناسب هستند.
  3. دستگاه جوش لیزر با محورهای متعدد: این دستگاه‌ها دارای 3، 4 یا 5 محور حرکت هستند که امکان جوشکاری قطعات با اشکال پیچیده و سه بعدی را فراهم می‌کنند.
  4. دستگاه جوش لیزر TWIB: این دستگاه‌ها برای جوشکاری ورق‌های نازک و قطعات الکترونیکی بسیار مناسب هستند.
  5. دستگاه جوش لیزر گانتری: این دستگاه‌ها دارای یک بازوی متحرک هستند که بر روی یک ریل حرکت می‌کند و برای جوشکاری قطعات بزرگ و سنگین به کار می‌روند.
  6. دستگاه جوش لیزر دستی و اتوماتیک: دستگاه‌های جوش لیزری دستی برای کارهای کوچک و تعمیرات استفاده می‌شوند، در حالی که دستگاه‌های اتوماتیک برای تولید انبوه مناسب هستند.
  7. دستگاه جوش لیزر پرتابل: این دستگاه‌ها دارای وزن کم و ابعاد کوچکی هستند و برای جوشکاری در محل و در شرایط دشوار قابل استفاده می‌باشند.

کاربردهای دستگاه جوش لیزری در صنایع بسیار گسترده است و شامل خودروسازی، هوافضا، الکترونیک، پزشکی، ساخت جواهرات و بسیاری صنایع دیگر می‌شود. این دستگاه‌ها برای جوشکاری قطعات با دقت بالا، سرعت زیاد و کیفیت عالی به کار می‌روند و در مقایسه با روش‌های سنتی جوشکاری، مزایای بسیاری دارند

5. کاربرد دستگاه در صنایع گوناگون

دستگاه جوش لیزری به دلیل دقت بالا، سرعت زیاد و کیفیت جوش عالی، در طیف وسیعی از صنایع کاربرد گسترده‌ای یافته است. برخی از مهم‌ترین کاربردهای این دستگاه عبارتند از:

  1. صنعت خودروسازی: جوشکاری بدنه خودرو، قطعات موتور، سیستم تعلیق و سایر اجزای خودرو با استفاده از دستگاه جوش لیزری به دلیل دقت بالا و سرعت زیاد، به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  2. صنعت هوافضا: در صنعت هوافضا، جوشکاری قطعات حساس و با دقت بالا مانند بدنه هواپیما، موتورهای جت و ماهواره‌ها با استفاده از دستگاه جوش لیزری انجام می‌شود.
  3. صنعت الکترونیک: جوشکاری قطعات ریز و ظریف الکترونیکی مانند مدارهای مجتمع، حسگرها و اتصالات الکتریکی با استفاده از دستگاه جوش لیزری به دلیل دقت بسیار بالا امکان‌پذیر است.
  4. صنعت پزشکی: در صنعت پزشکی، دستگاه جوش لیزری برای ساخت ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌ها و سایر تجهیزات پزشکی با دقت بسیار بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  5. صنعت ساخت و تولید: در صنعت ساخت و تولید، دستگاه جوش لیزری برای جوشکاری انواع فلزات، آلیاژها و برخی پلاستیک‌ها در ساخت قطعات صنعتی، سازه‌های فلزی و محصولات مختلف استفاده می‌شود.
  6. صنعت جواهرات: در صنعت جواهرات، دستگاه جوش لیزری برای جوشکاری قطعات کوچک و ظریف جواهرات مانند انگشتر، گردنبند و گوشواره به کار می‌رود.
  7. صنعت ساعت‌سازی: در صنعت ساعت‌سازی، دستگاه جوش لیزری برای جوشکاری قطعات بسیار کوچک و دقیق ساعت‌ها استفاده می‌شود.
  8. صنعت انرژی: در صنعت انرژی، دستگاه جوش لیزری برای ساخت قطعات توربین‌های بادی، سلول‌های خورشیدی و سایر تجهیزات انرژی استفاده می‌شود.
  9. صنعت قالب‌سازی: در صنعت قالب‌سازی، دستگاه جوش لیزری برای ساخت قالب‌های دقیق و پیچیده برای ریخته‌گری و شکل‌دهی قطعات استفاده می‌شود

6. دستگاه جوش لیزر فایبر چگونه کار میکند؟ + مزایا

دستگاه جوش لیزر فایبر یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های جوشکاری است که از پرتوهای لیزر با انرژی بالا برای ایجاد حرارت و ذوب فلز استفاده می‌کند. این دستگاه به طور کلی شامل یک منبع لیزر فایبری، یک سیستم هدایت پرتو و یک سیستم کنترل است که مراحل کار آن به شکل زیر است :

  1. تولید پرتو لیزر: در این مرحله، یک منبع لیزر فایبری، پرتوهای لیزر بسیار باریک و قدرتمندی را تولید می‌کند.
  2. هدایت پرتو: پرتو لیزر تولید شده از طریق فیبرهای نوری به ناحیه جوشکاری هدایت می‌شود. این فیبرها انعطاف‌پذیر هستند و امکان رسیدن پرتو لیزر به نقاط مختلف قطعه کار را فراهم می‌کنند.
  3. تمرکز پرتو: در نقطه جوشکاری، پرتو لیزر با استفاده از عدسی‌ها متمرکز می‌شود تا یک نقطه بسیار کوچک و داغ ایجاد شود.
  4. ذوب فلز: حرارت شدید ایجاد شده توسط پرتو لیزر باعث ذوب شدن فلز در نقطه تماس می‌شود.
  5. تشکیل جوش: پس از قطع پرتو لیزر، فلز مذاب سرد شده و یک اتصال قوی و با کیفیت بین قطعات ایجاد می‌شود.

مزایای دستگاه  فایبر:

  • دقت بسیار بالا: امکان ایجاد جوش‌های بسیار دقیق و با حداقل اعوجاج.
  • سرعت بالا: فرآیند جوشکاری بسیار سریع‌تر از روش‌های سنتی است.
  • کیفیت جوش عالی: جوش‌های ایجاد شده دارای استحکام بالا، یکنواختی و ظاهر بسیار خوبی هستند.
  • انعطاف‌پذیری بالا: امکان جوشکاری انواع مختلف فلزات و آلیاژها.
  • هزینه عملیاتی پایین: مصرف انرژی کم و طول عمر بالای منبع لیزر.
  • اتوماسیون آسان: امکان برنامه‌ریزی و کنترل دقیق فرآیند جوشکاری.
  • حرارت ورودی کم: آسیب حرارتی به قطعه کار بسیار کم است

7. انواع دستگاه جوش فایبر (دستی / اتوماتیک )

دستگاه‌های جوش لیزر فایبر بر اساس میزان دخالت نیروی انسانی و نوع کاربردشان به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  1. دستگاه جوش فایبر دستی: این نوع دستگاه‌ها برای جوشکاری‌های کوچک، تعمیرات و کارهای سفارشی استفاده می‌شوند. اپراتور به صورت دستی هدایت پرتو لیزر را بر روی قطعه کار انجام می‌دهد. از مزایای این دستگاه‌ها می‌توان به انعطاف‌پذیری بالا و امکان دسترسی به نقاط سخت اشاره کرد. اما دقت و سرعت جوشکاری آن‌ها نسبت به دستگاه‌های اتوماتیک کمتر است.
  2. دستگاه جوش فایبر اتوماتیک: این دستگاه‌ها به صورت خودکار فرآیند جوشکاری را انجام می‌دهند و برای تولید انبوه قطعات یکسان بسیار مناسب هستند. تمام مراحل جوشکاری از جمله حرکت قطعه کار، هدایت پرتو لیزر و کنترل پارامترهای جوشکاری به صورت خودکار انجام می‌شود. از مزایای این دستگاه‌ها می‌توان به دقت بسیار بالا، سرعت زیاد، تکرارپذیری بالا و کیفیت یکنواخت جوش اشاره کرد.

انواع دستگاه‌های جوش لیزر فایبر اتوماتیک بر اساس تعداد محورهای حرکت:

  • دستگاه جوش لیزر فایبر سه محور: این دستگاه‌ها دارای سه محور حرکت (X، Y، Z) هستند و برای جوشکاری قطعات با اشکال ساده و دو بعدی مناسب هستند.
  • دستگاه جوش لیزر فایبر چهار محور: این دستگاه‌ها دارای چهار محور حرکت هستند و امکان جوشکاری قطعات با اشکال پیچیده‌تر و سه بعدی را فراهم می‌کنند.
  • دستگاه جوش لیزر فایبر پنج محور: این دستگاه‌ها دارای پنج محور حرکت هستند و برای جوشکاری قطعات با اشکال بسیار پیچیده و سطوح منحنی استفاده می‌شوند

8. ویژگی های دستگاه اتوماتیک + مزایا و معایب

دستگاه‌های جوش لیزر اتوماتیک به دلیل دقت بالا، سرعت زیاد و قابلیت تکرارپذیری بالا، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای یافته‌اند. این دستگاه‌ها به صورت خودکار فرآیند جوشکاری را انجام داده و نیاز به دخالت مستقیم اپراتور را به حداقل می‌رسانند.

ویژگی‌های دستگاه جوش لیزر اتوماتیک:

  1. سیستم کنترل پیشرفته: این دستگاه‌ها مجه به سیستم‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) هستند که امکان برنامه‌ریزی و کنترل دقیق تمام پارامترهای جوشکاری را فراهم می‌کنند.
  2. سرعت بالا: فرآیند جوشکاری در این دستگاه‌ها بسیار سریع‌تر از روش‌های سنتی جوشکاری است که باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.
  3. دقت بالا: پرتو لیزر امکان ایجاد جوش‌های بسیار دقیق و با حداقل اعوجاج را فراهم می‌کند.
  4. قابلیت تکرارپذیری بالا: کیفیت جوش در هر بار تکرار فرآیند جوشکاری تقریباً یکسان است.
  5. انعطاف‌پذیری بالا: امکان جوشکاری انواع مختلف فلزات و آلیاژها و ایجاد انواع مختلف جوش (جوش سطحی، جوش نفوذی، جوش نقطه ای) وجود دارد.
  6. اتوماسیون بالا: تمامی مراحل جوشکاری از جمله حرکت قطعه کار، هدایت پرتو لیزر و کنترل پارامترهای جوشکاری به صورت خودکار انجام می‌شود.

مزایای دستگاه جوش لیزر اتوماتیک:

  1. کیفیت جوش بالا: جوش‌های ایجاد شده با لیزر اتوماتیک دارای استحکام بالا، یکنواختی و ظاهر بسیار خوبی هستند.
  2. سرعت بالا: افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تولید.
  3. دقت بالا: کاهش ضایعات و افزایش کیفیت محصول نهایی.
  4. کاهش هزینه‌های تولید: کاهش هزینه نیروی کار و مواد مصرفی.
  5. ایمنی بیشتر: کاهش خطرات ناشی از جوشکاری دستی.
  6. تکرارپذیری بالا: تولید محصولات با کیفیت ثابت.

معایب دستگاه اتوماتیک:

  1. هزینه اولیه بالا: هزینه خرید و راه‌اندازی این دستگاه‌ها نسبت به دستگاه‌های جوشکاری سنتی بسیار بالاتر است.
  2. نیاز به تخصص: برای برنامه‌ریزی و نگهداری این دستگاه‌ها به نیروی کار متخصص نیاز است.
  3. حساسیت به آلودگی: آلودگی سطح قطعات می‌تواند بر کیفیت جوش تاثیر منفی بگذارد.
  4. محدودیت در ضخامت مواد: برای جوشکاری قطعات با ضخامت بسیار زیاد، محدودیت‌هایی وجود دارد

9. مواد قابل جوش با دستگاه جوش لیزر

دستگاه جوش لیزر به دلیل دقت بالا، سرعت زیاد و کیفیت جوش عالی، قابلیت جوشکاری طیف وسیعی از مواد را داراست. برخی از مهم‌ترین موادی که می‌توان با دستگاه جوش لیزر جوش داد عبارتند از:

  1. فولادهای کربنی: این نوع فولادها به دلیل مقاومت و استحکام بالا، به خوبی تحت تأثیر جوش لیزر قرار می‌گیرند و جوشکاران موفق به ایجاد اتصالات قوی و پایدار شده‌اند.
  2. فولادهای ضد زنگ: این نوع فولاد که شامل آهن، نیکل و کروم است، با استفاده از جوش لیزر می‌تواند ویژگی‌های خود را حفظ کرده و مقاومت بالایی داشته باشد.
  3. آلومینیوم و آلیاژهای آن: آلومینیوم به دلیل هدایت حرارتی بالا، جوشکاری آن با روش‌های سنتی دشوار است. اما دستگاه جوش لیزر با تمرکز بالای انرژی، امکان جوشکاری با کیفیت بالای آلومینیوم و آلیاژهای آن را فراهم می‌کند.
  4. مس و آلیاژهای مس: مس به دلیل مقاومت بالا و تغییر شکل کمتر، نیازمند انرژی و توان بالایی برای جوشکاری است. دستگاه جوش لیزر با توان بالا، می‌تواند مس و آلیاژهای آن را به خوبی به هم متصل کند.
  5. تیتانیوم و آلیاژهای آن: تیتانیوم به دلیل مقاومت به خوردگی بالا و وزن کم، در صنایع هوافضا و پزشکی کاربرد گسترده‌ای دارد. جوشکاری لیزری به دلیل ایجاد حرارت موضعی کم، از تغییر شکل و اکسید شدن تیتانیوم جلوگیری می‌کند.
  6. طلا و سایر فلزات گران‌بها: این دستگاه  برای جوشکاری قطعات کوچک و ظریف جواهرات از جمله طلا، نقره و پلاتین بسیار مناسب است.
  7. برخی از پلاستیک‌ها: برخی از پلاستیک‌های مهندسی مانند پلی‌آمیدها و پلی‌کربنات‌ها را نیز می‌توان با استفاده از لیزر جوش داد.

عوامل موثر بر انتخاب ماده برای جوشکاری لیزری:

  • ضخامت ماده: برای مواد با ضخامت بالا، به انرژی لیزری بیشتری نیاز است.
  • هدایت حرارتی ماده: مواد با هدایت حرارتی بالا مانند مس، نیاز به پارامترهای جوشکاری خاصی دارند.
  • انعکاس پذیری ماده: مواد با سطح براق و صیقلی، انرژی لیزر را بیشتر بازتاب می‌دهند و نیاز به تنظیمات خاصی دارند.
  • خواص مکانیکی مورد نیاز جوش: بسته به کاربرد نهایی، خواص مکانیکی جوش مانند استحکام، چقرمگی و مقاومت به خوردگی باید در نظر گرفته شود

10. آیا سیم جوش هر جنس با جنس دیگر متفاوت است؟

بله، سیم جوش در جوشکاری لیزری نیز مانند سایر روش‌های جوشکاری، بسته به جنس ماده‌ای که قرار است جوش داده شود، متفاوت است.

هر فلز دارای خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی است که بر نحوه ذوب شدن، انجماد و تشکیل پیوند در هنگام جوشکاری تاثیر می‌گذارد. به همین دلیل، سیم جوش‌های مختلفی با ترکیبات شیمیایی متفاوت برای جوشکاری فلزات گوناگون تولید می‌شوند. برای مثال، سیم جوش آلومینیوم با سیم جوش فولاد کربنی تفاوت زیادی دارد. سیم جوش‌ها در جوشکاری لیزری علاوه بر تامین ماده پرکننده، می‌توانند به بهبود خواص مکانیکی جوش مانند استحکام، چقرمگی و مقاومت به خوردگی نیز کمک کنند. انتخاب سیم جوش مناسب برای جوشکاری لیزری به عوامل مختلفی از جمله نوع فلز پایه، ضخامت قطعات، روش جوشکاری و خواص مورد انتظار از جوش بستگی دارد

11. دستگاه جوش لیزر تا چه ضخامتی را جوشکاری میکند؟

ضخامتی که یک دستگاه جوش لیزر می‌تواند جوش دهد به عوامل مختلفی بستگی دارد. این عوامل شامل توان لیزر، نوع ماده، گاز محافظ، فوکوس لیزر، سرعت جوشکاری و روش جوشکاری می‌شود. به طور کلی، هرچه توان لیزر بیشتر باشد، عمق نفوذ جوش بیشتر و در نتیجه ضخامت قابل جوشکاری نیز افزایش می‌یابد. با این حال، موادی مانند آلومینیوم به دلیل هدایت حرارتی بالا، نیاز به شرایط خاصی برای جوشکاری دارند. همچنین، برای جوشکاری قطعات با ضخامت بسیار زیاد، ممکن است به چندین پاس جوشکاری یا استفاده از روش‌های ترکیبی مانند جوشکاری لیزری-هیبریدی نیاز باشد. به طور خلاصه، محدوده ضخامت قابل جوشکاری با دستگاه‌های جوش لیزر بسیار گسترده است و انتخاب دستگاه مناسب به نیازهای خاص هر پروژه بستگی دارد.

عوامل موثر بر ضخامت جوشکاری:

  • توان لیزر: هرچه توان بیشتر باشد، ضخامت قابل جوشکاری بیشتر.
  • نوع ماده: هدایت حرارتی، انعکاس پذیری و خواص مکانیکی مواد متفاوت است.
  • گاز محافظ: نوع گاز و جریان آن بر کیفیت جوش تاثیر می‌گذارد.
  • فوکوس لیزر: اندازه نقطه فوکوس بر توزیع انرژی تاثیر می‌گذارد.
  • سرعت جوشکاری: سرعت حرکت پرتو لیزر بر عمق نفوذ تاثیر می‌گذارد.
  • روش جوشکاری: روش‌های مختلف جوشکاری (پیوسته، پالسی، هیبریدی) عمق نفوذ متفاوتی دارند.

محدودیت‌های ضخامت جوشکاری:

  • انعکاس نور لیزر: مواد براق، انرژی لیزر را بیشتر بازتاب می‌دهند.
  • هدایت حرارتی بالا: مواد با هدایت حرارتی بالا، گرما را سریع‌تر پخش می‌کنند.
  • تغییرات خواص ماده: در ضخامت‌های زیاد، تغییرات خواص ماده می‌تواند باعث ایجاد تنش شود.

نتیجه گیری: برای تعیین دقیق ضخامت قابل جوشکاری با یک دستگاه جوش لیزر خاص، باید پارامترهای مختلفی را در نظر گرفت و آزمایش‌های لازم را انجام داد

12. چرا دستگاه جوش لیزر نسبت به سایر دستگاه‌های جوش گران‌تر است؟

دلایل متعددی برای تفاوت قیمت قابل توجه دستگاه‌های جوش لیزر با سایر دستگاه‌های جوش وجود دارد:

  1. تکنولوژی پیچیده: دستگاه‌های جوش لیزر از فناوری‌های پیشرفته‌ای مانند لیزرهای با توان بالا، سیستم‌های کنترل دقیق و اپتیک‌های پیچیده استفاده می‌کنند که هزینه تولید آن‌ها را به مراتب افزایش می‌دهد.
  2. دقت و کیفیت بالا: جوش‌های ایجاد شده توسط دستگاه‌های لیزر دارای دقت، کیفیت و یکنواختی بسیار بالاتری نسبت به جوش‌های ایجاد شده با روش‌های سنتی هستند که این امر مستلزم استفاده از قطعات و اجزای با کیفیت بالا است.
  3. سرعت و بهره‌وری: دستگاه‌های جوش لیزر قادر به انجام جوشکاری با سرعت بسیار بالا و دقت بالا هستند که منجر به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود. با این حال، این سرعت و دقت بالا به تجهیزات پیشرفته و گران‌قیمتی نیاز دارد.
  4. مواد مصرفی گران قیمت: مواد مصرفی مانند لنزهای محافظ، نازل‌ها و گازهای محافظ در دستگاه‌های جوش لیزر نسبت به سایر دستگاه‌ها گران‌تر هستند و نیاز به تعویض دوره‌ای دارند.
  5. خودکارسازی: بسیاری از دستگاه‌های جوش لیزر به صورت خودکار کار می‌کنند و مجهز به سیستم‌های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) هستند که این امر هزینه‌های تولید را افزایش می‌دهد.
  6. نیروی انسانی متخصص: کار با دستگاه‌های جوش لیزر نیاز به نیروی انسانی متخصص و آموزش دیده دارد که هزینه‌های نیروی انسانی را افزایش می‌دهد.
  7. کاربردهای گسترده: دستگاه‌های جوش لیزر در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، پزشکی و الکترونیک کاربرد دارند و به دلیل تقاضای بالا، قیمت آن‌ها نیز بالاتر است

13. انواع جوش لیزری بر اساس انجام

جوشکاری لیزری، به عنوان یکی از دقیق‌ترین و کارآمدترین روش‌های اتصال مواد، بسته به نحوه تعامل پرتو لیزر با ماده و نوع اتصالی که ایجاد می‌کند، به انواع مختلفی تقسیم می‌شود. برخی از مهم‌ترین انواع جوشکاری لیزری عبارتند از:

  1. جوشکاری لیزری نقطه‌ای: در این روش، پرتو لیزر بر روی یک نقطه کوچک متمرکز شده و با ایجاد حرارت بسیار زیاد، مواد را ذوب کرده و به هم متصل می‌کند. این روش برای جوشکاری قطعات کوچک و ظریف بسیار مناسب است.
  2. جوشکاری لیزری خطی: در این روش، پرتو لیزر به صورت یک خط مستقیم بر روی سطح قطعه کار حرکت کرده و باعث ایجاد یک جوش پیوسته می‌شود. این روش برای جوشکاری قطعات با طول زیاد و یا ایجاد درزهای طولانی مناسب است.
  3. جوشکاری لیزری رسانشی: در این روش، پرتو لیزر بر روی سطح قطعه کار متمرکز شده و حرارت ایجاد شده به تدریج به داخل قطعه کار منتقل می‌شود. این روش برای جوشکاری مواد با ضخامت کم و یا موادی که حساسیت بالایی به حرارت دارند، مناسب است.
  4. جوشکاری لیزری نفوذی: در این روش، پرتو لیزر با توان بالا به داخل ماده نفوذ کرده و حفره عمیقی ایجاد می‌کند. سپس، مذاب ایجاد شده در حفره به صورت یک جوش قوی منجمد می‌شود. این روش برای جوشکاری قطعات با ضخامت زیاد مناسب است.
  5. جوشکاری لیزری رسانشی-نفوذی: این روش ترکیبی از جوشکاری رسانشی و نفوذی است و برای جوشکاری قطعات با ضخامت متوسط مناسب است.
  6. جوشکاری لیزری لب به لب: در این روش، لبه‌های دو قطعه به هم نزدیک شده و پرتو لیزر بر روی خط اتصال متمرکز می‌شود. این روش برای ایجاد اتصالات قوی و یکنواخت مناسب است.
  7. جوشکاری لیزری 90 درجه: در این روش، دو قطعه با زاویه 90 درجه نسبت به هم قرار گرفته و پرتو لیزر بر روی خط اتصال متمرکز می‌شود. این روش برای ایجاد اتصالات گوشه‌ای مناسب است.
  8. جوشکاری لیزری روی هم: در این روش، یک قطعه بر روی قطعه دیگر قرار گرفته و پرتو لیزر بر روی نقطه تماس متمرکز می‌شود. این روش برای ایجاد اتصالات همپوشانی مناسب است

14. اجزا تشکیل دهنده دستگاه جوش لیزر

این دستگاه  از چندین جزء اصلی تشکیل شده است که هر کدام نقش مهمی در فرآیند جوشکاری ایفا می‌کنند. این اجزا عبارتند از:

  1. منبع تغذیه: این بخش انرژی الکتریکی را به انرژی لیزر تبدیل می‌کند. نوع منبع تغذیه بر اساس نوع لیزر (گازی، جامد یا فیبر نوری) متفاوت است.
  2. محفظه لیزر: این محفظه محیطی کنترل‌شده برای تولید پرتو لیزر فراهم می‌کند. در این محفظه، مواد لیزری (مانند گاز یا کریستال) قرار دارند که با تحریک شدن، پرتو لیزر را تولید می‌کنند.
  3. سیستم اپتیکی: این سیستم شامل آینه‌ها، عدسی‌ها و سایر المان‌های اپتیکی است که پرتو لیزر را هدایت، متمرکز و شکل می‌دهند.
  4. سیستم خنک‌کننده: در طول فرآیند جوشکاری، حرارت زیادی تولید می‌شود. سیستم خنک‌کننده وظیفه دارد تا اجزای مختلف دستگاه را خنک نگه داشته و از آسیب دیدن آن‌ها جلوگیری کند.
  5. سیستم هدایت پرتو: این سیستم پرتو لیزر را به سمت قطعه کار هدایت می‌کند. سیستم‌های هدایت پرتو می‌توانند دستی یا خودکار باشند.
  6. نازل: نازل، پرتو لیزر را به سمت نقطه جوش هدایت می‌کند و همچنین گاز محافظ را به محل جوش می‌رساند.
  7. سیستم کنترل عددی (CNC): این سیستم به دستگاه اجازه می‌دهد تا با دقت بسیار بالا و تکرارپذیری، عملیات جوشکاری را انجام دهد.
  8. سیستم ایمنی: این سیستم برای حفاظت از اپراتور و تجهیزات در برابر خطرات احتمالی مانند تابش لیزر، حرارت زیاد و گازهای سمی طراحی شده است.

علاوه بر اجزای اصلی فوق، دستگاه‌های جوش لیزر ممکن است شامل تجهیزات جانبی دیگری مانند سیستم‌های اندازه‌گیری، سیستم‌های تمیزکاری و سیستم‌های خودکارسازی نیز باشند

15. نگهداری از دستگاه جوش لیزر : راهنمای گام به گام

نگهداری صحیح از دستگاه جوش لیزر، تضمینی است برای افزایش طول عمر دستگاه، بهبود کیفیت جوش و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری. برخی از مهم‌ترین نکات نگهداری  عبارتند از:

  1. تمیزکاری منظم: گرد و غبار، ذرات فلزی و سایر آلودگی‌ها می‌توانند به لنزها، آینه‌ها و سایر اجزای اپتیکی آسیب برسانند. بنابراین، تمیزکاری منظم دستگاه با استفاده از مواد پاک‌کننده مخصوص و ابزارهای مناسب ضروری است.
  2. بررسی منظم سیستم خنک‌کننده: سیستم خنک‌کننده نقش مهمی در جلوگیری از گرم شدن بیش از حد اجزای داخلی دستگاه دارد. اطمینان حاصل کنید که مایع خنک‌کننده کافی وجود دارد و پمپ‌ها به درستی کار می‌کنند.
  3. کالیبراسیون دوره‌ای: با گذشت زمان، دستگاه جوش لیزر ممکن است نیاز به کالیبراسیون داشته باشد تا دقت و کیفیت جوشکاری حفظ شود. کالیبراسیون باید توسط تکنسین‌های متخصص انجام شود.
  4. تعویض به موقع قطعات مصرفی: لنزها، نازل‌ها و سایر قطعات مصرفی دستگاه جوش لیزر پس از مدتی استفاده فرسوده شده و باید تعویض شوند. تعویض به موقع این قطعات از کاهش کیفیت جوش و آسیب دیدن دستگاه جلوگیری می‌کند.
  5. بررسی سیستم‌های ایمنی: سیستم‌های ایمنی دستگاه جوش لیزر برای حفاظت از اپراتور و تجهیزات طراحی شده‌اند. اطمینان حاصل کنید که این سیستم‌ها به درستی کار می‌کنند و به صورت دوره‌ای آن‌ها را بررسی کنید.
  6. جلوگیری از نوسانات برق: نوسانات برق می‌تواند به اجزای الکترونیکی دستگاه آسیب برساند. استفاده از تثبیت‌کننده ولتاژ می‌تواند از این آسیب‌ها جلوگیری کند.
  7. نگهداری محیط کار: محیط کار باید تمیز و خشک باشد تا از ورود گرد و غبار و رطوبت به داخل دستگاه جلوگیری شود.
  8. آموزش اپراتورها: آموزش صحیح اپراتورها در مورد نحوه کار با دستگاه و نگهداری از آن بسیار مهم است. اپراتورها باید با اصول ایمنی آشنا باشند و از انجام هرگونه دستکاری غیرمجاز در دستگاه خودداری کنند

دسته: عمومی


برچسب ها:

نظرشما

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

*

نوشته های مرتبط


آموزش کار با دستگاه برش لیزری فلزات محتوای آموزش کلی شامل چه بخش هایی است:  1. معرفی . . .

41 دقیقه
ادامه مطلب

راهنمای خرید دستگاه برش لیزر محتوای آموزش کلی شامل چه بخش هایی است:  1.چه دستگاه برش . . .

17 دقیقه
ادامه مطلب

راهنمای خرید دستگاه لیزر حکاکی محتوای آموزش کلی شامل چه بخش هایی است: 1. اهمیت روزاف . . .

33 دقیقه
ادامه مطلب
سبد خرید0
هیچ محصولی در سبد خرید نیست.
ادامه دادن خرید
0